可逆轧机是主要用于冷轧带的重要设备。机械、液压和电子控制有很高的精度和控制要求。二十辊采用分体式辊座，上下辊座在鸟居之间放置液压缸，用伺服自动厚度控制系统直接压下的辊排列形式为上下结构的1-2-3-4型，各性能指标达到国际标准。

近年来，国内新建的冷轧不锈钢板生产线也在增加。但由于不锈钢、合金钢等材料变形抗力较大，多采用可逆式多辊轧机轧制。通常由上下系统、测量系统、主轧机系统、轧油过滤系统、油雾收集系统、主辅助液压、消防系统等构成。无论是什么类型的轧制机，前后设备和辅助系统大致相同，都要求轧制生产技术配置。主轧机一般有20辊和12辊两种。20辊森吉米尔是目前广泛应用的机型，20辊也有整体式辊和分体式辊。12辊是近年来发展起来的机型。不同类型的轧机有不同的优缺点，以下重点介绍这些轧机的基本特征。

4辊可逆轧制机

4辊可逆轧机是现代应用广泛的中厚板轧机。它集中了2辊可逆辊和3辊劳特式辊的优点，其支承辊和工作辊完全分工，降低了轧制力，大大提高了辊的刚性。因此，适合轧制各种尺寸规格的中厚板，特别是轧制宽度大、精度和板形要求严格的中厚板。但是，由于该轧机的成本高，多用于精轧机，节约投资。

12辊轧机

由辊系构成

12辊轧机是日本三菱重工设计开发的用于轧制极薄带材的辊轧机，近年来被广泛用于轧制不锈钢板。由两块闭口式鸟居和上下梁构成框架。辊按3-2-1分布上下对称配置，3组支承辊安装在支承辊框架上，每组支承辊由6~7个大背压轴承和芯轴组装，可整体安装和拉出框架。上下中间辊也可以整体装入和拉出框架，中间辊是积极的。工作辊自由在机架内。辊缝打开时，上支撑辊由平横缸支撑，上支撑辊由弯曲辊支撑，上支撑辊由更换辊支撑。设计了中问辊的移动机构，在轧钢时连续移动中间辊，可以消除支撑辊印刷在钢板表面。机架内除辊子外，还有左右、上下穿带导向板，导向板上设计有几个喷油孔，轧制变形区域的润滑油来自导向板。主液压油缸在机架内下部，油缸产生的轧制力直接传递给下支承辊机架，完成轧钢的压下动作。气缸的行程决定了辊系的开口度，这种辊系的开口度可达250mm以上。

轧制线调整

辊径变化后，需要调整辊线。该调整装置设置在机架上部，悬挂在上梁上。楼梯块的厚度一般设计为5mm或10mm，根据辊径的大小调整楼梯块的具体位置。斜楔主要起微调作用，达到较高的轧线调整精度。

板型控制机构。

板型控制手段有框架整体倾斜、支撑凸度调整和中间辊弯曲三种。每个上支承辊由7个轴承、3个偏心套、3组杠杆和1个芯轴构成。第2、4、6号轴承与偏心套和杠杆固定连接，杠杆摆动可调整支承辊的压力量，实现对被轧钢板l/4波和中波的控制。传动侧和操作侧的上推缸可可以实现不同的位移，实现机架整体倾斜的鸟居窗口有两组气缸用于中辊的弯曲辊，中辊的弯曲辊改变了工作辊边部的受力分布，实现了边板型的控制。

主传动机构

轧制扭转由主电机驱动齿轮分配箱，分配箱输出4个主轴传递给4个中间辊。由于轧机下辊系的行程达到250mm以上，中辊传动轴采用十字万向节，在齿轮分配箱的输出端设置液力安全联轴器，防止轧钢过程中超负荷。

整体式20辊轧机

由辊系构成

整体机架，各辊按4-3-2-1分布安装在机架内上下对称。支承辊组件(共8组)。每组轴承辊由芯轴穿过6个专用轴承构成，用托瓦固定在框架内。上中部两组支承辊两端设计半圆齿套，与压下齿条咬合，压下缸驱动齿条动作，驱动这两组支承辊上半圆齿旋转，固定在半圆齿上的偏心同步旋转，使b、c2根芯轴上下动作，完成轧钢压下功能。所有上中间辊都挂在轧机鸟居上。穿带导向板的结构形式与12辊轧机基本相同。由于整体框架限制了辊系，这种轧机的开口度很小，一般只有10毫米以上。

轧制线调整

下部气缸驱动齿条动作，驱动该g、f组支承辊上的半圆齿旋转，固定在半圆齿上的偏心同步旋转，使g、f2根芯轴上下动作，实现轧线调整功能。利用同样的原理，在机架上设置了2套蜗轮装置，用于微调a、d、h、e，使轧机在改变辊径后具有良好的辊系和受力状态。

板型控制

在b、c辊上，各支承辊的轴承对应齿轮偏心套，缸驱动齿条直线动作齿轮偏心套旋转，完成支承辊的凸度调节。实现控制中波和1/4波。此外，还设置了中间辊的移动机构，在l中间辊与工作辊接触的两端磨成一定的锥度，通过中间辊的移动改变了工作辊部的受力状态，实现了边板的控制。

主传动

这种轧机开口度小，轧制时辊系上下运动范围小，主传动接头采用梅套。第二个中间辊是主要驱动的。机械剪切式安全销安装在齿轮分配箱的输入(高速端)端。

20辊分体式轧机

把鸟居分成上下两部分，用四个大缸连接上下两部分鸟居，四个缸的活塞杆是本轧机的大柱子，类似于四柱式压力机。

由辊系构成

各辊按4-3-2-1分布安装在机架内上下对称。支承辊共计8组。每组支承辊由芯轴穿过6个专用轴承构成，用托瓦固定在框架内。4个大缸的动作直接使轧机的上半部分框架和上辊系统动作，完成压下功能。上中间辊和机架内导板与整体式20辊相似。该类轧机具有较大的开口度。

轧制线调整

在下鸟居和下支承辊之间安装一套斜楔块，在缸里移动斜楔块完成轧制线的调整动作。

板型控制

上支承辊的一、第四组上段设计了几个斜楔块，每L斜楔对应一个支承辊轴承。气缸驱动斜楔块上下移动，使支承辊轴承在水平方向产生位移，实现凸度调节，控制中部和1/4部的板形。边板的控制也通过带锥度的中间辊轴向移动来实现。

主传动

由于辊系的行程较大，驱动第二中间辊的四个传动轴采用十字万向节，在齿轮分配箱的输出端安装超越式弹性安全联轴器，防止辊过程中的超载。

目前用于不锈钢冷轧的轧机大致分为以上3种，不同类型的轧机具有不同的特点。可满足不锈钢、不易变形的特殊钢冷轧。当然，要充分发挥轧机的潜力，必须通过设备人员的努力、认真维护，生产人员精心操作，生产技术人员在轧制技术方面的优化设计。