可逆轧机是首要用于冷轧薄带的关键设备。其关于机械、液压及电控均有较高的精度和操控要求。二十辊轧机选用分体式辊座，上下辊座置于牌坊间放置液压缸，经过伺服自动厚度操控体系直接压下；轧辊摆放方式为上下结构的1-2-3-4型，各项性能指标均到达国际标准。

近年来国内新建的冷轧不锈钢板出产线也越来越多。但因为不锈钢、合金钢等资料变形抗力大，大多选用可逆式多辊轧机轧制。一般由上下体系、丈量体系、主轧机体系、轧制油过滤体系、油雾搜集体系、主辅液压、消防体系等组成。不论是什么类型的轧机，前后设备及辅佐体系大致相同，都是为了轧钢出产工艺要求装备的。而主轧机一般有20辊和12辊两大类。20辊森吉米尔是现在广泛使用的机型，20辊轧机也有全体式轧机和分体式轧机之分。12辊轧机是近几年才被发展起来的一种机型。不同类型的轧机有它不同的优缺点，下面要点介绍这几类轧机的根本特征。

4辊可逆轧机

4辊可逆轧机是现代使用广泛的中厚板轧机。它集中了2辊可逆轧机和3辊劳特式轧机的长处，其支承辊和作业辊彻底分工，既下降轧制力，又大大增加了轧机的刚性。故适于轧制各种尺度标准的中厚板，尤其是轧制宽度大、精度和板形要求较严的中厚板。但这种轧机的造价高，故多用为精轧机，以节约出资。

12辊轧机

辊系组成

12辊轧机是由日本三菱重工规划开发的用于轧制极薄带材的轧机，近几年才被广泛用来轧制不锈钢板。由2片沉默式牌坊和上下横梁组成了机架。辊子按3—2—1散布上下对称安置，3组支承辊装在支承辊结构上、每组支承辊都由6～7个大背压轴承和芯轴装配成，可全体装入及拉出机架。上下中心辊也可全体装入及拉出机架，中心辊为自动。作业辊自在在机架内。当辊缝翻开时上支承辊由平横缸托起，上中问辊由弯辊缸托起，上作业辊由换辊支架托起。规划了中问辊窜动组织，在轧钢时可使中心辊接连窜动，消除支承辊辊印在钢板表面上呈现。机架内除了辊子外还有左右、上下穿带导板，导板上规划有若干喷油孔，轧制变形区的润滑油来自导板。主液压缸在机架内的下部，油缸发生的轧制力直接传递给下支承辊结构，完结轧钢的压下动作。油缸的行程决议了辊系的开口度，这类轧机的开口度可到达250mm以上。

轧制线调整

轧辊直径改动后需要对轧制线进行调整。该调整设备设在机架的上部，悬挂于上横梁。阶梯块的厚度一般规划为5mm或10mm，依据辊子直径的巨细来调整阶梯块具体位置。斜楔块首要是起微调效果，到达较高的轧制线调整精度。

板型操控组织

板型操控手法有3种，即：机架全体歪斜、支承凸度调整和中心辊弯辊。每个上支承辊由7个轴承、3个偏疼套、3组杠杆和1根芯轴组成。第2、4、6号轴承与偏疼套及杠杆固定衔接，杠杆摇摆即可调整支承辊的压下量，然后完结对被轧钢板l/4浪和中浪的操控。传动侧和操作侧的上推缸能够完结不同的位移，以完结机架的全体歪斜；在牌坊的窗口还有2组油缸用于中心辊的弯辊，中心辊的弯辊改动了作业辊边部的受力散布，完结了边部板型的可操控。

主传动组织

轧制扭拒由主马达驱动齿轮分配箱，分配箱输出4根主轴传递给4根中心辊。因为该类轧机下辊系的行程达250mm以上，所以中心辊传动轴选用的是十字万向节，并在齿轮分配箱的输出端安装了液力安全联轴器，避免轧钢过程中的超载。

全体式20辊轧机

辊系组成

全体式机架，各辊子按4—3—2—1散布装在机架内上下对称。支承辊总成(共8组)。每一组轴承辊都由芯轴穿上6个专用轴承组成，都经过托瓦固定在机架内。上中部的两组支承辊的两头规划了半圆型齿套，与压下齿条啮合，压下油缸驱动齿条动作，带动这2组支承辊上的半圆齿滚动，固定在半圆齿上的偏疼与之同步滚动，使B、c2根芯轴上下动作，完结了轧钢的压下功用。一切上中心辊都吊挂在轧机牌坊上。穿带导板的结构方式与12辊轧机根本相同。因为全体式结构约束了辊系，所以这类轧机的开口度很小，一般只要10多毫米。

轧制线调整

下部油缸驱动齿条动作，带动这G、F组支承辊上的半圆齿滚动，固定在半圆齿上的偏疼与之同步滚动，使G、F2根芯轴上下动作，完结轧制线调整功用。使用相同的原理，在机架上安装了2套蜗轮设备，用来对A、D、H、E的微调，使得轧机在改动辊径后具有杰出的辊系和受力状况。

板型操控

在B、c辊上每个支承辊轴承都对应有齿轮偏疼套，油缸带动齿条直线动作齿轮偏疼套滚动，完结支承辊的凸度调理。完结中浪和1/4浪的操控。除此之外还设有第1中心辊窜动组织，在l中心辊与作业辊触摸的两头磨成必定的锥度，经过第1中心辊的窜动改动了作业辊边部的受力状况，然后完结了边部板形操控。

主传动

这类轧机开口度小，在轧制时辊系上下运动的规模很小，所以主传动接头选用了梅花套。第2中心辊为主驱动。机械剪切式安全销安装在齿轮分配箱的输入(高速端)端。

20辊分体式轧机

将牌坊分红上下二部分，用4个大油缸将上下二部分牌坊衔接在一起，4个油缸的活塞杆是本轧机的大立柱，与四柱式油压机相似。

辊系组成

各辊子按4—3—2—1散布装在机架内上下对称。支承辊总成共8组。每1组支承辊都由芯轴穿上6个专用轴承组成，都经过托瓦固定在机架内。4个大油缸的动作直接使轧机的上半机架及上辊系运动，完结压下功用。上中心辊及机架内导板与全体式20辊轧机相相似。这种类型的轧机具有较大的开口度。

轧制线调整

鄙人牌坊与下支承辊之间装了1套斜楔块，在油缸带动斜楔块移动完结轧制线调整动作。

板型操控

上支承辊的第1、第4组上分段规划了若干斜楔块，每l斜楔对应1个支承辊轴承。油缸带动斜楔块上下移动，使支承辊轴承在水平向发生位移，完结凸度调理然后操控中部及1/4部的板形。边部板形的操控也是靠带锥度的第1中心辊轴向窜动来完结的。

主传动

因为辊系的行程大，所以驱动第2中心辊的4根传动轴选用的是十字万向节，并在齿轮分配箱的输出端安装了逾越式弹性安全联轴器，避免轧钢过程中的超载。

现在用于不锈钢冷轧的轧机大致可分为以上三类，不同类型的轧机有它不同的特色。都能满意不锈钢、难变形的特殊钢的冷轧。当然要使轧机充分发挥潜力，还得靠设备人员的尽力、仔细保护，出产人员精心操作，出产技术人员在轧制工艺技术方面的优化规划。