1、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难防止，为了尽量下降油蒸汽的浓度，应确保排烟设备的正常运转，并使其排风量到达较大值。

2、加强作业辊、支承辊、导辊油雾光滑体系的点检与查看，确保油雾产生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾产生器与轴承箱的衔接管路应疏通，以供给满足的光滑条件。油雾光滑不良是引起轧机火灾较主要原因之一，在生产中，应对油雾光滑体系要点办理，发现问题及时泊车处理。

3．加强轧辊内环、轴承的查看与办理，每次换辊都应进行查看，对有毛病的部位及时修补与替换。轴承箱的装置松紧应适度，防止辊脖与轴承内套产生相对运动。

4．在有油蒸汽的当地，有必要运用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时堵截吊具电源。

5．断带保护设备应活络有用，铝箔坯料厚度应均匀，不允许忽然增厚许多以防止塞料现象的产生。在操作上，在料卷的尾部应适当下降轧机速度。

6．进步操作水平，削减断带，及时整理轧机本体与集油盘中的碎铝片，轧机本体、管道油箱等应接地杰出。

7．合理挑选基础油和添加剂。高速铝箔的轧制油除了有杰出的光滑性、冷却性、流动性、退火功能、稳定性及无难闻的气味等特色外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有杰出的互容、不易蜕变的特性。