本文以铝带铸轧机轧辊制造问题为题，主要针对辊套与辊芯的选材、加工制造、装配以及使用的整个工程进行分析探讨，希望对铝加工厂的生产与加工有借鉴作用。关键词：铝带铸轧机；轧辊；制造。铝液体元素经慢速旋转，然后经过冷却，再经过轧辊部件而成型，从而形成有一定板形、厚度的固态铝板，这是铝带铸轧机的工作原理。铝由液态开始结晶凝固，并被扎制成型的过程都是由铸轧辊完成，铸轧辊是铸轧机中的结晶器，同时也是铸轧机中承受各种变形抗力重要的一个部件。辊套和辊芯是组成铸轧辊较为重要的两个部分，在铸轧辊的中心部位有一个进出水的小孔，是铝溶液凝固成型的关键。可以说铸轧辊是铝带铸轧机较重要的部件，如果此部件出现问题，那么其制造出的产品也会出现问题。所以，对其组成部分辊套与辊芯的选择，结构方面的设计、加工制造、装配以及使用，每一个过程都至关重要。一、铝带铸轧机轧辊轧辊辊套。（一）辊套的材料，铸轧辊辊套必须要具备负载能力强、导热性好、刚度与强度高以及不与铝溶液发生任何反应等特性。辊套要想符合上述要求，其所组成的材料至关重要。具体的材料标准见表1.只要辊套所有的规格都符合标准，那么其相应的性能会得到保障。所示的两种钢，淬火之后，其碳化物中分布的马氏体组织非常均匀，同时它们具备非常低的裂纹敏感性能，塑性的各种要求都能够满足，另外，低裂纹扩展速率以及抗热应力性能都非常良好。辊套质量好坏还有一个重要标准，那是辊套的壁厚。以壁厚的大小要以辊芯的直径大小为依据，如果辊芯的直径为700mm，那么辊套壁厚要保持在70mm～80mm之间，如果辊芯的直径在700mm以内，那么辊套壁厚要保持在50mm～60mm之间。另外，在选择辊套时还要考虑循环冷却系统和辊芯上水槽设计的合理性与否。（二）铝带铸轧机轧辊坤桃的生产制造，通常情况下会利用普通锻造法生产辊套，对于初锻钢锭一定要锻粗，然后芯棒和芯孔扩段，锻造比要保持在4。正火是针对锻造后半成品必须经历的过程，初加工在车床上进行，完成之后对轧辊套实施淬火，淬火后其硬度必须要保持在HRC40～HRC42之间。上述工作完成后要对其进行检测，目的是检测其内部是否存在裂纹、气孔以及夹渣等缺陷。